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微晶纤维素专用干燥机
来源:江苏太阳臣干燥科技有限公司 发布时间:2019-3-5 15:55:19 点击量:
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XSG系列旋转闪蒸干燥机(微晶纤维素烘干机,微晶纤维素干燥机)
产品概述:
旋转闪蒸干燥机技术先进,设计合理,结构紧凑,适用范围广,生产能力大,产品质量好,效率高,节能,在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成,消除环境污染,整机性能达到九十年代先进技术。多种加料装置供选择,加料连续稳定,过种中间不会产生架桥现象。干燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风量。干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象,达到高效、快速、小设备、大生产。大胆采用国外先进技术、并结合国内干燥的实际情况,自行开发设计的实用新型专利产品。热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸干燥机主塔、在闪蒸干燥机主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流。同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小,使风速处于合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入闪蒸干燥塔,在高速气流的冲击和带动下,迅速分散并随气流作高速旋转运动。
对于比较大且潮湿的颗粒团,高速气流不足以使之破碎并高速旋转,于是在重力作用下逐渐下落,当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化,然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量,在干燥塔内设置多层旋流片,形成较为稳定的流态化床,同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。
工作原理:
首先热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,强化了传质传热。其次在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。然后由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大,强化了传质传热,使该机生产强度高。干燥气体进入干燥机底部,产生强烈的旋转气流,对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用,消除粘壁现象。
在干燥机底部高温区,热敏性物料不与热表面直接接触,并装有特殊装置,解决了热敏性物料的焦化变色问题。由于干燥室内周气速高,物料停留时间短,达到快速、小设备大生产。干燥室上部加装陶析环及旋流片,可以控制出口物料的粒度及湿度,以达到不同物料的终水分粒度的要求。闪蒸干燥机选择特殊的加料器,连结加料的持续不变,不会发生架桥、起拱、抱团现象,特别合用于粘性物料。
性能特点:
(1)能干燥膏状、滤饼状等物料;因是闪蒸,瞬问完成干燥过程,可干燥热敏性物料,保证产品质量;固有搅拌器,同时在高速热气流中干燥,可处理细粉微粘物料。
(2)物料在热气流中高速分散,干燥时间短、速度快、热效率高.
(3)设备结构紧凑,占地面积小,集干燥、粉碎、分级为一机,是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流传热技术有机的结合,干燥后不需再粉碎、筛分,简化了生产工艺,节省了动力和设备费用。
(4)机内搅拌齿上设置刮板,可及时将粘在机壁上的物斟刮掉。避免粘壁,保证设备运转正常,稳定可靠。
(5)连续化操作,加料量用无级调速电机控制,搅拌轴转数可据不同产品粒度调整,热风温度也可调节,从而保证干燥物料的各项技术指标。
(6)在干燥过程中,物料不用稀释打浆,减少了水分蒸发量,节能效果显著。
(7)干燥过程全封闭,而且在负压下操作,物料不外泄,对环境无污染,安全,卫生。
闪蒸干燥机是由热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙,并螺旋状上升,同时,物料由加料器定量加入塔内,并与热空气进行充分热交换,较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎,湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升,输送至分离器进行气固分离,成品收集包装,而尾气则经除尘装置处理后排空。
设备优点:
1干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质,并可一次干燥成均匀的粉状产品,省去了粉碎、筛分等工序。
2干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提高物料的干燥均匀度。
3干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装,避免了物料在底部高温区产生变质现象。4能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节,保证产品的湿含量及细度均匀一致。
操作规程:
所有传动设备经盘转灵活、正常,各岗位就绪,安全无误方可升温、启动开车。
1、首先启动引风机,再启动送风机,使二蝶阀开启在所需的刻度, 保证气体流量。 调节引风机的蝶阀的开启度, 使干燥机在微负压下作业。
2、启动空气压缩机,控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业,开启塔下轴承箱体冷却水管。
3、开启布袋脉冲控制器反吹系统,并调节反吹频率,保证气体进口压力在 0.5-0.6Mpa 下工作。
4、将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中,启动搅拌器,搅拌物料。
5、开启煤气阀门通入煤气点火升温,使其干燥机的空气进口温度逐渐上升,当干燥机的空气出口温度超过 110℃时,启动输料电机、调节控制加料速度,保证出口温度在 90℃-100℃时稳定。待进口温度达到 350-400℃时,重新调节输料电机速度、控制干燥机塔体进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。
6、观察系统中各设备(及其它部位)运转是否正常。
7、取样检测干粉料质量合格后包装、入库。
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