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XSG系列旋转闪蒸干燥机（啤酒糟烘干机，啤酒糟干燥机）

产品概述：

     闪蒸干燥机是发展快应用范围广泛的机型之一，在国内也称旋流干燥机，旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术，是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量较高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。

     闪蒸干燥机的特点绝大多数干燥器都是非标设备，主要是因为每台干燥器所处理的物料都不相同，很多干燥条件都随物料的不同而改变，由此导致干燥器结构及材料的改变。所以必需明确待干燥物料的具体参数，如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性、燃烧性、是否产生静电、产品具体要求、物料的热敏性温度等，才能确定干燥器的各种参数。为此许多干燥器都不能批量生产，在设计过程中必需注意对物料的针对性和对工作条件的适应性。

工作原理：

      旋转闪蒸干燥机的热气流从筒体下部沿筒壁切线方向进入筒内，在筒内高速旋转上升。与湿物料相遇后，旋转叶片将物料粉碎。热气流将物料加热、吹散。细颗粒物料的水分被很快蒸发并随热气流螺旋上升，从排风口排出，经分离装置分离后形成干品。粗颗粒物料螺旋线上升一段高度后，由于其沉降速度大于干燥机气体的操作速度，因此颗粒将停止上升并开始坠落，经粉碎变成细颗粒，被热风吹散后再重复以上的过程。干燥机内旋转叶片的独特设计及布置有利于物料的快速粉碎和干燥，分级环结构的合理设计可以保证产品的终含水率和颗粒粒度。作回转运动的介质（热气流），其惯性离心力沿径向传递的结果是使内压增强，故沿径向的压力梯度将由离心加速度决定。离心力方向是沿回转半径指向外，颗粒将沿径向向外运动。颗粒在回转流的作用下其沉降速度将取决于离心加速度，增大离心加速度可大大加速沉降速度。颗粒沿径向向着回转半径增大的方向运动的速度和时间与颗粒粒度的关系是：相同条件下粒度愈大，速度愈高，时间愈短，这样在筒体径向就形成了按颗粒粒度分级的过程。颗粒沿轴向重力沉降速度和其半径平方成正比，愈大沉降得愈快，同样表现出轴向按粒度分布的特征。

设备特点：

1、在干燥气流即将要进入到干燥室底部的时候，这时它会产生很强烈的旋转气流，这样对于器壁上的物料也会产生强烈的冲刷并带出作用，来消除粘壁的现象。

2、重要的一点是要设置排污口，这样好便于清理。

3、在进风时要采用双风道的切向进风，这样可以保证进风的动态平衡，好避免积料。

4、本系统主要是负压操作，所以一定要做好抑制跑、冒、滴和漏等情况。

5、还需要设置一下其水夹套，以杜绝热敏性物料的焦化和变色。

6、而出料则是采用的关风机以及软连接振动出料，好防止收集系统积料。

7、在其主塔设置的旋流片上要有效地控制成品的终水份以及细度。

      闪蒸干燥机是由热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。

设备优点：

1干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。

2干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提高物料的干燥均匀度。

3干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装，避免了物料在底部高温区产生变质现象。4能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节，保证产品的湿含量及细度均匀一致。

操作规程：

所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。

1、首先启动引风机，再启动送风机，使二蝶阀开启在所需的刻度， 保证气体流量。 调节引风机的蝶阀的开启度， 使干燥机在微负压下作业。  

2、启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业，开启塔下轴承箱体冷却水管。  

3、开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在 0.5-0.6Mpa 下工作。  

4、将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中，启动搅拌器，搅拌物料。  

5、开启煤气阀门通入煤气点火升温，使其干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温度超过 110℃时，启动输料电机、调节控制加料速度，保证出口温度在 90℃-100℃时稳定。待进口温度达到 350-400℃时，重新调节输料电机速度、控制干燥机塔体进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。  

6、观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。  

7、取样检测干粉料质量合格后包装、入库。